常德金刚石矿位于中国湖南省常德，属细谷砂矿床。主要重矿物为金刚石、黄金、锆英石、水铝石、金红石、钛铁矿，赤铁矿等，其中黄金，锆英石，钛铁矿含量较高，可以综合回收，现用混汞法回收黄金。

　　矿床中金刚石主要集中在-4+1毫米级别中。晶体质量好，选矿工艺主要以跳汰重选为主，主要选矿设备有跳汰机，圆筒洗矿机，单螺旋分级机，筛分机，光选机，手选机，混汞机等。

　　该金刚石矿选矿厂生产初期，粗选曾采用分级跳汰。入选原料最大力度为16毫米，俺筛分比2分为-16+8，-8+4，-4+2，-2+1，-1+0.5mm五个级别分别进行跳汰选别。这种分级入选制度需要采用多层平面要动筛，造成设备配置困难，并且在操作上耗水量很大。针对这些缺点，该厂进行了技术革新，将初期的分级跳汰改为不分级跳汰。

根据实验得：

1、普通的偏心连杆传动机构跳汰机，用于不分级跳汰效果不佳：金刚石回收不稳定；精矿中粗级别过少。精矿粒度组成与原矿很不相称，说明粗粒金刚石有较多损失；

2、采用不对称往复运动摇床头倒装于跳汰机上作为传动机构，进行不分级跳汰，能得到满意的效果：金刚石回收率高而稳定；精矿的粒度组成与原矿粒度组成相近，且细级别含量较高，说明细级别金刚石回收较多。但摇床头结构复杂，运动特性不可调节，因此不宜采用在跳汰机上。

3、采用凸轮弹簧机构进行不分级跳汰，效果良好，金刚石回收率高且稳定。

4、采用LTA1010/2下动式可动锥底隔膜跳汰机改造后的跳汰机跳汰曲线为上升水流速度大而作用时间短，下降水流速度小而作用时间长的不对称曲线，金刚石选矿效果良好。